Co je superpřesnost ložiska?
Superpřesný proces ložisek je druh posuvného pohybu k realizaci dokončovací metody mikrobroušení.
Povrch před superfinišováním je obecně přesně soustružený a broušený. Konkrétně to znamená, že za dobrých podmínek mazání a chlazení je použit jemnozrnný brusný nástroj (brousek), který působí malým tlakem na obrobek a ve směru vertikálního suchého otáčení obrobku se obrobek otáčí určitou rychlostí. je rychlá a krátká vratná oscilace Metoda sportovního zakončení.
obrázek
Jaká je role superfinišování ložisek?
V procesu výroby valivých ložisek je nejvyšší přesnost konečným procesem zpracování ložiskových kroužků. Je užitečný pro snížení nebo odstranění kruhové odchylky zanechané procesem broušení, opravu tvarové chyby drážky, zjemnění drsnosti povrchu a zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností povrchu. Hraje důležitou roli při snižování vibrací a hluku ložiska a zlepšování poslání ložiska.
Může být ztělesněn v následujících třech aspektech:
1. Může účinně snížit zvlnění. V procesu superdokončování, aby se zajistilo, že brousek vždy působí na hřeben a nedotýká se žlábku, je oblouk brousku a obrobku ≥ vlnová délka zvlnění povrchu obrobku. Tímto způsobem je kontaktní tlak hřebene relativně velký a vrchol je řezán, čímž se snižuje zvlnění.
2. Zlepšete chybu tvaru drážky oběžné dráhy kuličkového ložiska. Superfinišování může účinně zlepšit chybu tvaru drážky oběžné dráhy asi o 30 %.
3. Na superdokončeném povrchu může vzniknout tlakové napětí. V procesu superfinišování dochází především k plastické deformaci za studena, takže po superfinišování vzniká na povrchu obrobku zbytkové tlakové napětí.
4. Může zvětšit kontaktní plochu pracovní plochy objímky. Po superfinišování může být kontaktní dosedací plocha pracovní plochy ochranného kroužku zvýšena z 15 % na 40 % po broušení na 80 % až 95 %. Super přesný proces uložení obrazu:
Řezání ložiska
Když je povrch brusného kamene v kontaktu s konvexními vrcholy drsného povrchu oběžné dráhy, v důsledku malé kontaktní plochy je síla na jednotku plochy relativně velká. Část brusných zrn na povrchu brusného kamene odpadla a rozbila se a odhalila některá nová ostrá brusná zrna a hrany.
Současně jsou povrchové konvexní vrcholy ložiskového obrobku podrobeny rychlému řezání a působením řezání a zpětného řezání jsou odstraněny konvexní vrcholy a povrchová vrstva poškození na povrchu ložiskového obrobku. Tato fáze se nazývá fáze řezání a v této fázi je odstraněna většina kovového okraje.
2. Poloviční řezání ložiska
Jak zpracování pokračuje, povrch ložiskového obrobku se postupně vyhlazuje. V této době se zvětšuje styčná plocha mezi brusným kamenem a povrchem obrobku, snižuje se tlak na jednotku plochy, snižuje se hloubka řezu a slábne řezná schopnost. Zároveň se ucpou póry na povrchu brusného kamene a brusný kámen je v polořezném stavu. Tato fáze se nazývá fáze polovičního řezání dokončování ložiska. Ve fázi polovičního řezání se řezné stopy na povrchu ložiskového obrobku zesvětlí a objeví se tmavší lesk.
3. Fáze vyhlazování
Tuto fázi lze rozdělit do dvou kroků: jedním je přechodová fáze broušení; druhá je fáze broušení po zastavení řezání.
obrázek
Přechodová fáze broušení:
Brusné částice jsou redukovány samoostřením, hrana brusných částic je vyhlazena a oxidy řezných třísek se začínají usazovat v mezerách olejového kamene. Brusné částice blokují póry olejového kamene, takže brusné částice lze řezat jen slabě, doprovázené mačkáním a leštěním. V tomto okamžiku se povrch obrobku Drsnost rychle snižuje a oxidy černé třísky ulpívají na povrchu brousku.
Zastavte fázi řezání a broušení:
Tření mezi olejovým kamenem a obrobkem je velmi hladké, kontaktní plocha je značně zvětšena, tlak klesá a abrazivní částice již nemohou pronikat olejovým filmem a dotýkat se obrobku. Když je tlak olejového filmu na dosedací ploše vyrovnán s tlakem olejového kamene, olejový kámen plave. Během tvorby olejového filmu již není v tuto chvíli k dispozici řezný efekt. Tato fáze je jedinečná pro super dokončovací práce.
