S neustálým zlepšováním městské infrastruktury mé země se stroje na vrtání tunelů (TBM) staly nepostradatelnými „průkopníky“ v oblasti výstavby městského metra, železnic, dálnic a projektů na ochranu vod.
Může se bez překážek pohybovat v tvrdých horninách, dosáhnout nepřetržité, vysokorychlostní a přesné ražby tunelu, výrazně zlepšit efektivitu výstavby a snížit riziko přímého kontaktu pracovníků s pracovní plochou tunelu. Proto se TBM na linkách metra v prvotřídních městech, jako je Peking, Šanghaj a Guangzhou, stalo téměř hlavní stavební metodou a lze jej označit za schopného pracovníka při výstavbě moderní infrastruktury.
Pokud chcete svou práci dělat dobře, musíte si nástroje nejprve naostřit. TBM může zazářit v různých oblastech a stabilní a spolehlivá podpora výkonu je nepostradatelná. Technická řešení poskytovaná společností Timken poskytují pevnou oporu pro stabilní provoz TBM a pomáhají desítkám tisíc TBM prorazit hory a volně těžit.
Vynikající výkon, "nesení" těžkých povinností
Vysoce výkonná kuželíková ložiska Timken®
Jako komplexní strojní strojní zařízení se TBM skládá hlavně z řezné hlavy, pohonného systému řezné hlavy, nosného systému řezné hlavy, systému vyvážení zemního tlaku, dopravního systému a dalších částí. Mezi nimi má fréza důležitou funkci řezání hornin, což vyžaduje "vynikající" dovednosti.
Ať už v geologických podmínkách v tvrdých nebo měkkých horninách, ložiska řezné hlavy obvykle musí vydržet velké radiální a axiální zatížení. Vysoce výkonná kuželíková ložiska Timken® fungují dobře, což může prodloužit provozní dobu TBM, zlepšit provozní efektivitu, snížit frekvenci údržby řezné hlavy a tím snížit náklady na prostoje.
Pokračujte ve zlepšování a nebojácných výzvách
Řešení na míru pro TBM
V průběhu let prošly stroje na vrtání tunelů rychlým vývojem a bylo provedeno mnoho studií a vylepšení v oblasti konstrukce řezné hlavy, správy nástrojů a maziv pro nástroje. Od uvedení první 19-palcové řezné hlavy na trh v roce 1989 společnost Timken neustále reagovala na výzvy v omezeném prostoru řezné hlavy, zlepšovala nosnost ložisek a prodlužovala životnost ložisek.
č.1
Řešení problémů s těžkými břemeny a excentricitou
Při provozu v tvrdých skalních útvarech, zejména žulové, se ložiska potýkají se dvěma hlavními problémy: velkým zatížením a snadnou excentricitou. Ultra čistá ocel a optimalizovaná vnitřní geometrie používaná společností Timken mohou poskytnout ložiskům extrémně vysokou jmenovitou nosnost; obrysová konstrukce oběžné dráhy nebo válečků pro specifické pracovní podmínky může výrazně snížit mezní napětí a rovnoměrně rozložit zatížení pro zlepšení výkonu ložiska.
č.2
Vypořádat se s výzvou těsnění
Když je těsnění řezné hlavy oslabené nebo selže, bahno a prach v tunelu proniknou do ložiska, což způsobí odlupování oběžné dráhy a poškození povrchu. Timken používá proces tepelného zpracování nauhličením k účinnému zpomalení expanze důlků oběžných drah. Současně společnost Timken také používá technologii povrchového povlaku podobné diamantu pro válečky k dosažení ultrajemné povrchové úpravy, zvýšení schopnosti samoopravy oběžné dráhy a zlepšení odolnosti ložiska proti opotřebení, aby byl zajištěn stabilní provoz ložiska pod znečištěné podmínky.
č.3
Splnění výzvy mazání
Když je varná deska blízko středové polohy, provozní rychlost se sníží a efekt rozptylu tepla se také zhorší. Tento stav při nízkých otáčkách a vysoké teplotě představuje obrovskou výzvu pro mazací výkon ložiska.
Protože nedostatečný film mazacího oleje povede k přímému kontaktu mezi valivým tělesem a povrchem oběžné dráhy, je snadné způsobit předčasné odlupování povrchu oběžné dráhy po dlouhodobém provozu. Timken snížil požadavky na tloušťku mazacího oleje na kontaktní ploše separační oběžné dráhy jemným broušením povrchu oběžné dráhy. To znamená, že i v případě nedostatečného mazání může mít ložisko relativně delší životnost.
č.4
Splnění výzvy stability točivého momentu
Správné nastavení předpětí ložiska je rozhodující pro výkon. Pokud je kladná vůle příliš velká, oblast zatížení ložiska se zmenší a tuhost nožové hlavy bude nedostatečná; naopak je-li příliš těsný, bude ložiskový válec vystaven nadměrné síle a dokonce se zvýší rozběhový moment, což má za následek zvýšené opotřebení a poškození ložiska.
V současné době se většina výrobců nožových hlav spoléhá na pružinové váhy nebo momentové klíče k měření montážního momentu ložiska, aby bylo zajištěno, že předpětí je ideální. Timken účinně zlepšil stabilitu točivého momentu ložisek prostřednictvím vnitřní konstrukce a speciálních výrobních kontrolních kódů, čímž dále zajistil spolehlivost a životnost ložisek.
Společnost Timken se zavázala poskytovat globálně konzistentní a spolehlivé produkty a služby, od aplikačního inženýrství a vydání produktu až po dodavatelský řetězec a služby pro koncové uživatele. V souladu s koncepcí inovací bude Timken pokračovat ve zlepšování spolehlivosti a účinnosti zařízení prostřednictvím klíčových aplikací, jako jsou stroje na ražení tunelů, podporovat vzájemné propojení a doprovázet budoucí budování globální infrastruktury.
